0 引言

球閥作為閥門壓力管道、壓力溶器、鍋爐等設備中主要部件之一，用于控制介質流通或切斷，它廣泛應于天然液化氣、電力、輕工、建筑、冶金等各個行業領域。橡膠O形密封圈（以下簡稱O形圈）作為一種低廉成本，適用于裝在各類閥門中，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封保護作用。而當球閥處于關閉位置時，應達到規定的密封要求（或滲漏量要求），設計中選用O形圈作密封元件，能成功阻止滲漏，達到完全密封效應，特別是對于球閥在啟閉過程中，閥桿做旋轉運動時，O形圈的運動摩擦力很小，選用O形圈作密封元件，實現零泄漏要求。所以O形圈是球閥中應用*普遍、密封效果*佳的密封元件之一。

1 應用范圍

球閥是一種在不同工況環境下，可通過手動驅動裝置、氣動驅動裝置或電動驅動裝置實現啟閉的閥門，在球閥生產制造中，O形圈又是一種適合多種密封形式的密封元件，它的動態密封和靜態密封在各類球閥的密封性能中發揮重要的作用。以兩片式球閥為例，如圖1所示。O形圈在端面上和閥桿中能有效阻止各類介質的泄漏，確保閥門系統正常運轉。O形圈安裝在兩端面上它屬靜態密封效果，安裝在閥體中孔與閥桿上屬動態密封效果。兩種密封效果都完全滿足球閥的設計需求。

圖1 兩片式球閥

（1）靜態密封

O形圈屬于擠壓密封，擠壓型密封結構的基本特點依靠密封件發生彈性變形、在密封接觸面上造成接觸壓力，當接觸壓力大于被密封介質的內壓時，則起到密封作用，反之導致滲漏。兩片式球閥的左、右端體為金屬對金屬接觸，屬于靜態密封結構，為了減小或消除它們之間的密封面間隙，在設計時選擇O形圈作密封元件，當介質壓力較小時呈靜止狀態，所需密封力很小，此時靠裝配時的預緊力在O形圈彈力的作用下，即可保證左、右端體密封；當介質壓力不斷升高時，密封比壓也隨著增大，O形圈驟然膨脹，此時O形圈有效地阻止了兩端縫隙間的泄漏點，球閥的密封性能因而得到保證（如圖2）。

圖2 靜態密封

（2）動態密封

當球閥作啟、閉動作時，無論采用何種驅動方式，閥桿都要作旋轉運動，為防止介質通過中孔間隙竄出，在閥桿處勾一凹槽嵌入O形圈（如圖3），雖然閥桿作往復轉動90°，但由于O形圈的摩擦小和良好的自潤滑性，它們相互配合起到良好的密封效果。為了保證閥座與閥芯形成良好的密封副，同樣在閥座內加工一凹槽，把O形圈安裝其中（如圖4），當閥腔介質壓力升高時，在彈簧力的推動下，閥座向閥芯產生位移，在O形圈高彈性能的作用下，保證了管道內腔的密封性，此時O形圈在管道中啟動態密封效果，前兩種結構形式中，O形圈同屬于動態密封結構。

圖3 動態密封

圖4 零泄漏密封

（3）零泄漏密封

球閥的密封結構分為金屬密封和軟密封兩種結構型式，相對于軟密封結構而言，金屬密封結構的閥門泄漏率較高，按API閥門泄漏等級規定，如果金屬密封結構的泄漏等級要達到Ⅵ（相當于零泄漏量），溫度要求小于200℃以下，此時不管是靜態密封，還是動態密封的球閥選用O形圈作密封件，完全滿足各項設計參數。對于燃氣球閥來說，為了防止氣體介質通過各種渠道滲漏，造成易燃易爆，在各泄漏點處嵌入O形圈，能有效地防止閥體滲漏的間隙值小于0.001μm，從而實現零泄漏，所以它特別適用于需要用氣體、粉塵等介質的特殊工況場合。

3 材料選用

O形圈材料種類繁多，有氟橡膠（FKM）、丁腈橡膠（NBR）和硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、天然橡膠（NR）等等，在球閥中常用的O形圈材料一般采用氟橡膠、丁腈橡膠和硅橡膠等，對于要求溫度高的球閥，比如大于等于200℃以上的球閥，建議選用其它形式的密封元件。球閥中應用的O形圈材料不但與溫度、介質、壓力有關，而且受使用工況環境和各項綜合因素的影響而產生相應的變化。

（1）溫度

溫度是影響O形圈使用范圍的主要因素之一，在球閥設計過程中，選用的O形圈適用溫度一般為－29～180℃，高溫或低溫工況的球閥，要另外選擇特殊合成材料為能料制成的密封件，才能達到密封性能的使用要求。

在常用的橡膠材料中，參閱標準中的規定。氟橡膠具有優越的耐高溫性能，普通氟橡膠工作溫度范圍－25～240℃，而特殊牌號的全氟醚橡膠可承受300℃的恒溫或340℃的瞬間高溫而不發生硬化和膨脹失效。因此，對于其它工況高溫下使用的球閥，可適當考慮選用全氟醚橡膠。

橡膠在低溫工況下使用會脆化而失去密封效果作用，所以，低溫球閥一般不推薦使用。硅橡膠是橡膠材料中耐低溫能力*強的材料之一，雖然它可達到－100℃，但它的拉伸強度低，抗磨損性能差。一般不能用于旋轉動密封部位。所以，對于低溫工況的球閥不適合選用，從有關資料得知，硅橡膠的使用溫度為－60～220℃，它在保持硅橡膠耐溫性能的基礎上，增強了耐化學性能和機械力學性能。

（2）介質

球閥作為閥門中五大閥之一，適用于不同工程行業。針對不同的介質，選擇合適的橡膠材料和適當能料的O形圈是非常必要的。如氟橡膠O形圈具有抗燃性和良好的氣密性、耐臭氧性及優良的抗腐蝕性。硅橡膠O形圈更適用于粉塵、顆粒介質的球閥。丁腈橡膠O形圈對耐油、酸堿、磨、化學侵犯等環境中有良好的密封、減震作用。因此，酸性介質、油、水、氣、氧化性和還原性等其它混合化學的介質在球閥中都可選擇合適的O形圈。

（3）壓力

根據O形圈的化學原理；O形圈的硬度一般為邵氏50～90，當閥門壓力管道較低時，為節約環保，應優選硬度為邵氏50～70的O形圈，當閥門壓力管道較高時，為安全角度考慮，應推薦選取硬度為邵氏70～90的O形圈，當管道壓力大于等于150LB或1.0MPa時，應把O形圈嵌入在金屬凹槽內，防止O形圈隨著壓力的變化而被擠壓變形。另外，高壓時，O形圈易發生破損。即O形圈在高壓的作用下，經過長時間高壓氣體分子滲入內部，當O形圈外部壓力瞬間降低時，內部高壓氣體分子就容易急速擴散而撐破O形圈，如閥座處的密封O形圈，當球閥作旋轉開啟時，閥腔內部壓力瞬時泄放介質，會發出巨大的聲音，此時，取出O形圈就發現已破裂，說明球閥密封性能已失效。由此可見，在此情況下，閥座密封建議使用致密封性高的O形圈，或適時更換O形圈密封，才能確保閥門管道的正常工作。

4 失效分析及處理方法

通過長期的使用和試驗實踐，引起O形圈失效的綜合因素有三種。

（1）與介質不相容

在日常球閥產品設計中，所選的O形圈與流道介質不相溶，會造成腐蝕、溶脹變形和斷裂，出現這樣的問題，將嚴重影響球閥產品質量。比如：硝酸、硫酸和氯化鈉等酸堿性濃度大的介質，在球閥設計時，就要慎重考慮O形圈的應用是否合適。

（2）疲勞失效

在燃氣閥門管道使用的三片式燃氣防火球閥中。如果球閥的壓力為4.0MPa，而使用工況的實際壓力為6.3MPa，把球閥安裝在壓力管道中運行一段時間發現支承圈處的O形圈密封失效，經分析，由于實際工作壓力使用范圍大于管道系統波動范圍，而且它們相互之間的壓力非常相近，啟閉頻率高，致使O形圈往復收縮，O形圈達到規定壽命極限。導致O形圈疲勞失效，為了保障管道系統工作的正常動轉，必須制訂定期更換O形圈的時間表或減少球閥的啟閉次數。

（3）永久變形失效

應用在球閥上的所有密封件材料中，橡膠O形圈比聚四氟乙烯（PTFE）和柔性石墨的硬度相對而言較低，但它的回彈性比前兩者高。若把它應用在高溫高壓的閥門管道中，橡膠受熱受壓扭曲，極易產生永久變形失效。如果球閥產品應用在低壓天然煤氣管道中，選取65邵氏硬度的O形圈作密封元件，產品運行若干時間段后，取出閥座密封處的O形圈發現它表面雖然光滑，但斷截面已變為方形溝槽狀，毫無回彈性，造成嚴重密封失效。此時若更換80以上邵氏硬度的O形圈作閥座密封元件，在同等條件下，O形圈的密封性能完好。

5 結語

在球閥設計研發中，選用O形圈作密封元件時，一定要綜合考慮其溫度、介質和壓力等不同工況及工作環境變化對O形圈的影響，其次，O形圈的位置放置、結構型式、安裝和維護也不可忽視。只有這樣，才能延長O形圈的使用壽命，提高O形圈的使用率，確保球閥產品在壓力管道中正常運行。